? 一體化復(fù)合加工平臺(tái)

集成激光切割、焊接與3D打印功能，支持快速更換激光加工頭，軟件界面一鍵切換，靈活響應(yīng)多種加工任務(wù)。

? 高剛性低振動(dòng)機(jī)床平臺(tái)

采用一體式礦物鑄件床身，具備優(yōu)異阻尼特性，有效抑制振動(dòng)；集成式電氣柜與整機(jī)溫控系統(tǒng)，保障全工況下的熱穩(wěn)定性。

? 高速高精運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)

搭載自研控制系統(tǒng)，結(jié)合直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)與絕對(duì)式光柵尺全閉環(huán)反饋驅(qū)控一體式設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)高速、高精度運(yùn)動(dòng)控制。

? 多源傳感與智能監(jiān)控

搭載聲振溫一體化監(jiān)測系統(tǒng)，通過多維感知與數(shù)據(jù)融合，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)的智能診斷與閉環(huán)管理，精準(zhǔn)定位并預(yù)警潛在故障。

? 自研工藝專家數(shù)據(jù)庫

內(nèi)置豐富的激光加工工藝參數(shù)庫，可快速調(diào)用成熟參數(shù)，精準(zhǔn)匹配多種材料與加工需求，保障工藝質(zhì)量一致性。

采用一體式可遙控的移動(dòng)車載形式，實(shí)現(xiàn)硫化機(jī)臺(tái)模具在線清洗，無需拆卸模具，節(jié)省時(shí)間，可大幅提高生產(chǎn)效率和降低經(jīng)濟(jì)成本。

? 高適應(yīng)性、兼顧升降式/翻轉(zhuǎn)式硫化機(jī)

? 自研3D點(diǎn)云視覺系統(tǒng)，運(yùn)動(dòng)軌跡自動(dòng)編輯+一鍵清洗，可擴(kuò)展對(duì)接智能工廠

? 清洗效率可達(dá)全鋼60min，半鋼45min

? 自研激光清洗專家工藝庫，高容量配方存儲(chǔ)

采用激光直接沉積金屬的技術(shù)，有效解決鈦合金、鋁合金等高反金屬在激光焊接中的氣孔和裂紋問題，適用于3C電子產(chǎn)品（如金屬中框、結(jié)構(gòu)件、背板），醫(yī)療器械（如植入物、手術(shù)工具）的精密焊接及汽車零部件制造，以接近100%的材料利用率顯著提升材料利用率，提高生產(chǎn)效率。

?  精準(zhǔn)：高精度運(yùn)動(dòng)控制與視覺系統(tǒng)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制

?  智能：結(jié)合Al功能，實(shí)時(shí)分析焊接過程

?  定制：定制GUI界面，軟件集成自動(dòng)存儲(chǔ)、OEE監(jiān)控和MES實(shí)時(shí)上傳

通過多組高精度CCD視覺相機(jī)定位整片晶圓，實(shí)現(xiàn)對(duì)6-12英寸不同晶粒規(guī)格晶圓的自動(dòng)識(shí)別和定位，結(jié)合紫外/綠光脈沖激光和精密運(yùn)動(dòng)平臺(tái)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，及保護(hù)液涂敷/純水清洗/吹氣干燥工藝流程，實(shí)現(xiàn)對(duì)整片/殘片半導(dǎo)體晶圓正面/背面開槽。

?  配有半導(dǎo)體自動(dòng)晶圓搬運(yùn)系統(tǒng)及檢測系統(tǒng)

?  配置自動(dòng)涂覆保護(hù)液、純水清洗、吹干集成單元

?  具備6-12英寸自動(dòng)晶圓正面、背面開槽 

?  定制化視覺及切割軟件模塊，適應(yīng)不同類型晶圓

智造強(qiáng)國：激光復(fù)合制造，鑄就產(chǎn)業(yè)賦能新引擎

激光三維精密加工技術(shù)

華工激光基于增材制造領(lǐng)域的布局和產(chǎn)品打造，系統(tǒng)地展示了從“激光切割/焊接/清洗”到“金屬3D打印、激光選區(qū)熔化”等增材制造領(lǐng)域的創(chuàng)新成果。

接下來，華工激光將進(jìn)一步探索增材制造的應(yīng)用空間，在新能源汽車、航空航天等戰(zhàn)略新興領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重點(diǎn)突破，彰顯激光智造的前沿技術(shù)。