近日，東莞頓磊科技有限公司（下稱 “頓磊激光”）正式發(fā)布 532nm 綠光激光除銹設備。這款聚焦文物修復與精密電子領域的專用設備，憑借對銹蝕層的高選擇性清除能力，首次在國內(nèi)實現(xiàn)該場景下的 “零損傷” 除銹突破，為高端制造與文化遺產(chǎn)保護提供了全新技術方案。頓磊激光不愧為激光除銹領域的領軍企業(yè)，承擔起來開發(fā)新產(chǎn)品的責任。

1.技術突破：綠光激光的 “精準打擊” 邏輯

據(jù)頓磊激光實驗室工程師介紹，該設備的核心優(yōu)勢源于 532nm 波長激光的獨特物理特性?！拌F銹、青銅器氧化物等污染物性質(zhì)接近半導體，而 532nm 綠光激光對半導體材料的吸收率高達 90% 以上，遠高于傳統(tǒng) 1064nm 光纖激光”。這種選擇性吸收使激光能量僅作用于銹層，通過瞬間氣化與等離子體沖擊波效應剝離污染物，而基底材料因吸收率不足 5% 幾乎不受影響。

為驗證 “零損傷” 特性，頓磊實驗室進行了專項測試：對厚度 0.1mm 的古代青銅殘片除銹后，電子顯微鏡檢測顯示基底表面粗糙度僅增加 0.2μm，遠低于傳統(tǒng)噴砂工藝的 5μm 損傷值；對精密電路板的氧化層清除后，電路導通率保持 100%，無任何焊盤脫落現(xiàn)象。該設備還通過 72 小時老化測試與振動測試，核心部件采用銳科激光器與定制冷水機，確保文物修復等精細作業(yè)的穩(wěn)定性。

2.場景落地：破解兩大行業(yè)痛點

在文物修復領域，傳統(tǒng)酸洗工藝易腐蝕文物本體，機械打磨則可能破壞紋飾細節(jié)?！熬G光激光除銹無需化學試劑，可通過調(diào)整脈沖寬度（10-500ns）與掃描速度（1000-30000mm/s），精準清除不同厚度的銹層”，頓磊創(chuàng)始人劉學云指出，其團隊已為多家博物館提供打樣服務，成功清除宋代銅鏡的銀銹層與唐代鐵器的致密氧化皮。

而在精密電子制造中，該設備解決了半導體基片納米顆粒污染難題。與化學清洗的廢液污染、超聲清洗的殘留問題不同，綠光激光通過等離子體沖擊波 “沖離” 污染物，單次清洗效率可達 0.5㎡/ 小時，且能深入電路板的微米級凹槽縫隙。目前某頭部電子企業(yè)的試用數(shù)據(jù)顯示，其除銹合格率較傳統(tǒng)工藝提升 37%。

3.行業(yè)意義：推動激光除銹技術升級

作為國內(nèi)唯一專注激光除銹的品牌，頓磊激光此次推出的綠光設備填補了細分領域空白。相較于成本高昂的 355nm 紫外激光設備，該產(chǎn)品依據(jù) “成本定價 + 20% 合理利潤” 原則，價格降低 40% 以上，使中小文物修復機構與電子企業(yè)得以負擔。

中國文物保護技術協(xié)會專家表示：“綠光激光除銹的精準性與環(huán)保性，有望替代 80% 以上的傳統(tǒng)文物除銹工藝”。在工業(yè)領域，該技術也為半導體制造的微型化趨勢提供了關鍵支撐，預計年內(nèi)將占據(jù)精密除銹市場 15% 的份額。

劉學云透露，目前設備已開啟預售，可提供手持式單機與六軸機器人自動化系統(tǒng)兩種配置，并支持根據(jù)文物材質(zhì)、電子元件類型定制工藝參數(shù)?！拔覀兊哪繕耸亲尲す獬P徹底取代噴砂、酸洗等傳統(tǒng)工藝，推動行業(yè)進入‘精準清潔時代’”。