2025年4月，逸飛激光與金羽新能正式達成戰(zhàn)略合作，共同推進固態(tài)電池相應設備、工藝的聯(lián)合研發(fā)與產(chǎn)業(yè)協(xié)作，本次交付的“無際”全固態(tài)鋰金屬圓柱電池是雙方在材料、結(jié)構(gòu)、工藝、設備等方面聯(lián)合創(chuàng)新，共同驗證并制造落地，實現(xiàn)全方位突破的重磅成果，具有多項行業(yè)首創(chuàng)技術(shù)和工藝： 材料與電芯構(gòu)型： 奠定高安全與寬溫域基礎 全固態(tài)構(gòu)型 0電解液 150℃穩(wěn)定運行 采用全固態(tài)電解質(zhì)方案設計，固態(tài)電解質(zhì)膜通過熱復合工藝與正極復合，其后與鋰金屬負極直接卷繞入殼，無隔膜及注液工序，消除了電解液低溫易結(jié)晶、高溫易燃的隱患，突破了電池在高低溫環(huán)境下的寬溫適應性，經(jīng)驗證在150℃以上仍可穩(wěn)定工作。 金羽新能“無際”全固態(tài)電池正極/固態(tài)電解質(zhì)膜復合材料 量產(chǎn)工藝與界面調(diào)控： 攻克制造與阻抗核心難題 百米級固態(tài)電解質(zhì)連續(xù)生產(chǎn)工藝 實現(xiàn)量產(chǎn)可靠性 該電池單顆對連續(xù)固態(tài)電解質(zhì)膜的需求長達數(shù)十米，對固態(tài)膜的力學性能與缺陷控制提出了極高要求。“無際”全固態(tài)電池采用全新的復合工藝實現(xiàn)了百米級連續(xù)生產(chǎn)，確保隔膜的高強度，制造的高一致性和可靠性。 金羽新能“無際”全固態(tài)電池 正極/固態(tài)膜復合材料與鋰金屬負極卷繞工序 漸變式復合界面構(gòu)筑技術(shù) 解決“固-固”界面難題 在固態(tài)電解質(zhì)與電極界面處構(gòu)建漸變式層間過渡結(jié)構(gòu)，有效改善固-固接觸問題，顯著降低界面阻抗，提升離子傳輸效率與機械穩(wěn)定性。 界面動態(tài)自愈調(diào)控技術(shù) 保障長壽命高穩(wěn)定 電池充放電過充中因微裂紋或體積變化引發(fā)的界面損傷可通過動態(tài)重組與自愈機制修復，從而有效延長循環(huán)壽命并保持阻抗穩(wěn)定。 結(jié)構(gòu)設計與封裝： 實現(xiàn)無需外部高壓的輕量化集成 自限性壓力調(diào)控技術(shù) 擺脫固態(tài)電池高壓束縛 引入自限性壓力效應，使固態(tài)電解質(zhì)與正負極在循環(huán)過程中保持穩(wěn)定接觸，而無需外部高壓裝夾，實現(xiàn)了整體結(jié)構(gòu)的可靠性與輕量化封裝。 圓柱全極耳電池結(jié)構(gòu)設計 兼顧多項優(yōu)異性能 結(jié)合固態(tài)電池特性，開發(fā)全新的圓柱全極耳結(jié)構(gòu)，大幅提升充放電性能、降低電池內(nèi)阻，并突破了微米級激光焊接精密封裝技術(shù)，實現(xiàn)了固態(tài)電池圓柱結(jié)構(gòu)設計的可制造性落地，大幅提升結(jié)構(gòu)強度與穩(wěn)定性，有效支撐了“無際”全固態(tài)電池在高能量密度、高安全性、寬溫適應性、耐高壓等特性方面的突破。 “無際”全固態(tài)電池的成功研發(fā)和交付，驗證了全固態(tài)電池商業(yè)化的可行性，為全固態(tài)電池在高安全、高能量密度和復雜環(huán)境下的應用奠定了堅實基礎。 逸飛激光圍繞固態(tài)電池的產(chǎn)業(yè)化，針對極片制造、電芯封裝等環(huán)節(jié)進行電池結(jié)構(gòu)、工藝與設備的創(chuàng)新，基于“研發(fā)創(chuàng)新-工程驗證-分析測試”一體化創(chuàng)新平臺，并結(jié)合旗下檢測實驗室CNAS資質(zhì)認可，提供從固態(tài)電池開發(fā)到驗證，最終到量產(chǎn)的全流程服務。 逸飛激光固態(tài)電池結(jié)構(gòu)、工藝驗證實驗室及部分固態(tài)電池設備 未來，逸飛激光將與產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴繼續(xù)協(xié)同創(chuàng)新，推進固態(tài)電池大規(guī)模的量產(chǎn)落地，逐步實現(xiàn)其商業(yè)化應用，為全球能源轉(zhuǎn)型與可持續(xù)發(fā)展貢獻堅實力量。
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