在新能源鋰電池、汽車制造、航空航天等高端制造領域持續(xù)拓展精密加工邊界的進程中，焊接技術作為核心工藝面臨更高挑戰(zhàn)。QCW準連續(xù)激光技術憑借其獨特的雙模式運行能力，創(chuàng)新性地融合了脈沖激光的高峰值功率與連續(xù)激光的高效穩(wěn)定優(yōu)勢，為高要求焊接場景提供了先進的解決方案，正迅速成為推動高端制造精密焊接升級的關鍵引擎。

一機雙模，QCW準連續(xù)激光技術

在傳統(tǒng)制造場景中，根據(jù)應用的不同，會配置不同的激光器。如進行精密點焊時，可能會選擇脈沖激光器，而在進行縫焊任務時，會選擇連續(xù)激光器。如此一來，客戶就需要配置連續(xù)和脈沖兩種焊接方案。

QCW準連續(xù)激光器卻可以同時承擔這兩類工作，大幅簡化設備配置并降低使用成本。

這源于QCW激光器“一機雙模”的技術創(chuàng)新，支持連續(xù)與脈沖模式的靈活切換。其核心原理是通過在連續(xù)激光器的電路中加載調制模塊，將連續(xù)輸出的激光切割為高占空比的脈沖序列，實現(xiàn)近似“準連續(xù)”輸出。

QCW激光器的核心優(yōu)勢在于其高峰值功率能力。在脈沖模式下，峰值功率可達連續(xù)模式平均功率的10倍，這種爆發(fā)力讓QCW激光器能夠在短時間內釋放高能量，顯著提升熔深和穿透力，同時減少能量積累，實現(xiàn)材料的快速熔化和連接。

同時，在脈沖間隙性工作減少了熱積累，給予了材料冷卻時間，降低了材料熱變形的風險，使得焊接過程更加穩(wěn)定，有效降低了氣孔、裂紋、飛濺等缺陷的發(fā)生率。

此外，QCW激光器還擁有光纖激光器極佳的光束質量，可實現(xiàn)精密細微的焊接和切割，滿足高端電子產品對高精度加工的要求；電光轉換效率高，耗電量少，使用成本也更低。

這些特性使得QCW激光器對于焊接銅合金、鋁合金等高反射合金薄板材料、熱敏感材料和微連接等具有顯著優(yōu)勢，可廣泛適用于精密加工、電子制造、新能源汽車、航空航天等領域。

全線升級，寶辰鑫QCW準連續(xù)精密焊接解決方案

針對工業(yè)制造領域對于精密制造的需求，寶辰鑫推出QCW準連續(xù)精密焊接解決方案。方案基于QCW準連續(xù)系列光纖激光器，并提供振鏡等外光路及控制系統(tǒng)配置，可一站式集成至智能設備及產線，適用于新能源鋰電，3C電子產品、醫(yī)療器械等精密加工應用場景，助力精密加工和高端制造。

△寶辰鑫QCW準連續(xù)精密應用解決方案

寶辰鑫QCW準連續(xù)精密應用解決方案搭載的自研高性能QCW準連續(xù)光纖激光器系列，可切換脈沖及連續(xù)模式，并具有監(jiān)控、激光控制、波形編輯、激光參數(shù)配置、擴展編程接口多項功能，靈活滿足各種應用的需要；峰值功率高、熱影響區(qū)小、熔池穩(wěn)定的特性，使之非常適用于高反射合金、熱敏感材料的高精度制造需求。

值得一提的是，寶辰鑫以細分領域激光應用為導向，在今年對QCW系列激光器進行了全線升級，進一步豐富了其型號和應用范圍，尤其是新增多款風冷QCW激光器，為手持加工及工業(yè)精密應用提供更多選擇。目前，寶辰鑫QCW系列激光器功率覆蓋 50/500~1500/15000，風冷最高功率可達 600/6000。

寶辰鑫還可根據(jù)客戶需求，提供定制化的解決方案，包括光學系統(tǒng)定制開發(fā)和控制系統(tǒng)的個性化設置等。如根據(jù)應用需求的不同，選擇不同芯徑的光纖；配備焊接控制系統(tǒng)、焊接過程監(jiān)控系統(tǒng)、視覺定位系統(tǒng)等控制系統(tǒng)，實現(xiàn)制造過程的精確控制和自動化操作，提高制造效率和產品質量。

應用案例：以一站式方案助力精密制造升級

對于QCW激光技術在工業(yè)制造領域的應用，寶辰鑫有著深厚的研發(fā)積累、工藝探索和落地實踐。目前，寶辰鑫QCW準連續(xù)精密應用解決方案已在新能源鋰電池、3C電子行業(yè)、精密醫(yī)療配件等多個高端制造領域，在諸如極耳焊接、TAB焊接、密封釘焊接、料帶焊接、3C產品插頭激光點焊等場景實現(xiàn)廣泛批量化的應用。

新能源鋰電池鎳片極耳焊接

鋰電池極耳焊接是電芯制造過程中的關鍵工序之一，其質量直接決定了電池的性能、安全性、壽命和可靠性，因此，對焊接質量要求極高。在某電池行業(yè)巨頭企業(yè)的極耳焊接項目中，要求將0.15mm厚度鎳片分別疊焊到0.08mm厚度的鍍鎳銅和鋁上；要求焊接牢固，不能焊穿；焊接拉力＞1.5kgf（14.71N）。

寶辰鑫以風冷QCW激光器150/1500W為核心光源，并配備專業(yè)的振鏡頭和控制系統(tǒng)等，為客戶搭載了一站式的QCW準連續(xù)精密應用解決方案。在實際焊接應用中，無論是疊焊到鍍鎳銅上，還是疊焊到鋁上，均可觀測到焊接外觀較好，無氣孔炸點，背面無焊穿，拉力＞1.5kgf，滿足客戶要求。

新能源鋰電池密封釘焊接

鋰電池密封釘焊接是關乎鋰電池能否安全可靠、長久使用的“命門”的最后一道封裝工序，也是對焊接工藝精度、穩(wěn)定性和無損檢測能力要求最高的工序之一。

在某項目中，客戶提出密封釘?shù)募庸ひ螅簩⒑穸燃s為0.9mm的鋁釘子焊接到鋁蓋板上，焊接后沒有爆點、凹坑、針孔、裂紋等外觀不良；最大熔深≤1200μm，有效熔深≥300μm，最大熔寬≥800μm，熔深差異≤150μm，速度≥14mm/s，重疊率75%~80%，熔深穩(wěn)定性CPK≥1.33。

針對客戶需求，寶辰鑫搭載了以高功率QCW激光器600/6000為核心光源的焊接方案，并經(jīng)過一站式外光路和控制系統(tǒng)配備，以及整體光學匹配優(yōu)化。焊接后，外觀無爆點、凹坑、針孔、裂紋等不良；焊縫飽滿，表面無炸點、無發(fā)黑現(xiàn)象，熔池無氣孔；熔深0.75mm、熔寬1.18mm、CPK1.45，要求指標也均達到要求。

3C電子行業(yè)紫銅料帶激光拼焊

3C電子作為高端精密制造領域，需焊接的材料復雜多樣，如異種金屬、薄材與微型結構、熱敏基材，對外觀和功能可靠性的要求近乎苛刻，因此對焊接的要求也是精益求精。

在某項目中，需要將0.15mm紫銅料帶拼焊到一起，雙面成型。寶辰鑫為客戶提供了以風冷QCW激光器150/1500為核心光源的焊接方案，并采用脈沖模式進行焊接，峰值功率高，熱輸入小，避免了連續(xù)焊接下持續(xù)熱輸入過大時材料容易焊穿、功率不夠又無法焊上的問題，實現(xiàn)了對薄材高反材料紫銅的穩(wěn)定焊接，焊接效果滿足客戶加工要求，拉力達到853N。

除了精密焊接，寶辰鑫QCW準連續(xù)精密應用解決方案還大量應用于金剛石切割、陶瓷切割、鉆孔等場景。

QCW 準連續(xù)激光技術憑借其獨特的優(yōu)勢和廣泛的應用領域，已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)制造中不可或缺的重要技術之一，并隨著高端制造業(yè)對精密加工需求的不斷提升，迎來更加廣闊的發(fā)展空間。

寶辰鑫將持續(xù)升級QCW準連續(xù)精密應用解決方案，以更專業(yè)的產品方案和更全面的服務，為客戶帶來更高的加工質量和生產效率，助力中國制造的轉型升級。